瀘州市勝科模具制造有限公司
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試模的主要步驟
為了避免量產(chǎn)時(shí)無謂地浪費(fèi)時(shí)間及困擾,的確有必要付出耐心來調(diào)整及控制各種加工條件,并找出溫度及壓力條件,且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,有利用于建立日常的工作方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料是否正確無誤,及有否依規(guī)定烘烤(試模與生產(chǎn)若用不同的原料,很可能得出不同的結(jié)果)。
2.料管的清理務(wù)求完善,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi)。因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調(diào)整壓力及射出量,以求生產(chǎn)出外觀令人滿意的制品。但是不可跑毛邊,尤其是還有某些模穴制品尚未凝固時(shí)。在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,因?yàn)槌淠B噬晕⒆儎?dòng),可能會(huì)引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來,即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上。可利用這段時(shí)間來查看制品可能發(fā)生的問題。
5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于澆口塑料凝固的時(shí)間,否則,制品重量會(huì)降低,而損及制品的性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí),螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長,以便壓實(shí)制品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差(對多穴模具尤有價(jià)值)。
8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應(yīng)注意:
(1)制品尺寸是否穩(wěn)定;
(2)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢,而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制;
(3)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
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